花生原产于南美洲,是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%,出油率为40%-48%,含蛋白质25%-31%,是重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。
花生榨油机就是螺旋**自动榨油机,该设备分为液压和榨腔两部分,该榨油机是国内**的设备。
本机配套完事整,接电即可生产,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。
传统榨油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。
花生榨油机的优势比较:设计**、性能**、操作简捷、维护方便:其主要特点是:
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,**年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
花生榨油机花生在榨膛内的运动规律
众所周知,一台花生榨油机重要的就是榨膛,那么一根小小的榨膛到底有什么样的魔力,可以让这些花生仁,瞬间变成了油呢?今天金拓机械厂康总就来阐述一下这个问题:
花生在榨膛内的运动状态是十分复杂的。在理想状态下,榨料粒子受到榨螺推料面的作用,显然,理论粒子的运动在无阻力的情况下可以认为是按照螺旋体本身的运动规律向前推进,即粒子的运动轨
迹是回**动与轴向运动的合成.
然而,花生在实际的推进过程中的运动状态是十分复杂的。它同时受到许多阻力作用。这些阻力包括:榨笼内表面和螺旋轴外表面与榨料间的摩擦力,榨料颗粒之间相对
运动时的内摩擦力,榨螺中断处、垫圈形状突变或榨膛刮刀等对榨料形成的阻力;榨膛空间缩小时的压缩阻力(包括调节出饼圈引起的阻力)等。上述阻力作用的结果使实际
的榨料在榨膛内的运动不再像螺旋输送机那样地匀速推进,其运动速度不仅在数值上,而且在不同区段上的方向也在不断改变。通过实测榨条各区段的划痕,或用木制模型X
射线照相,都证实了榨料粒子的运动轨迹是一条螺距不断增加的螺旋线,它恰恰与榨螺螺距的变化规律相反.这说明阻力作用的结果是轴向分速越来越大,而径向分速越来
越小。
如果花生粒子与榨轴外表面之间的摩擦力及榨料粒子之间的内摩擦力比花生粒子与榨笼内表面间的摩擦力大,那么榨料会产生随轴旋**动。在螺旋榨油机工作时,榨料
的随轴旋**动一般是不允许的。在榨笼内表面处,榨料粒子与榨笼内表面的阻力较大,能抵消榨料随轴转动的力,然而在中间层,榨料粒子主要靠内摩擦力的作用,其阻
力较小,尤其在进料段,松散的榨料粒子之间的内摩擦力更小,这时就易产生榨料随轴转动现象。此外,榨轴表面与榨料之间的摩擦力大也易产生榨料随轴转动。由此可见,
沿径向各榨料层的随轴转动情况是不一致的.为防止榨料随轴转动现象,在螺旋榨油机榨膛内装置了刮刀,并将轴表面磨光,以及在榨笼内表面装置榨条使其具有“棘性”.
榨料在榨膛内的推进过程中,部分榨料会在榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的细小缝隙中产生反向的运动,即回料.回料的形成是由于多种阻力引起的:如榨螺螺旋齿
的断续;榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的缝晾偏大;榨螺螺距偏大;榨料与榨笼内表面之间较大的摩擦,出饼口缝隙太小造成的“反压”以及榨膛理论压缩比大于榨料实
际压缩比等·回料将影响榨油机的生产能力和出油率,须根据实际要求加以控制.
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